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“ 新常态”下传统企业如何节能增效并实现可持续发展 一直是一道难解的命题
为此 一家建材行业的龙头企业 与全球领先能效管理及自动化专家 强强联手
灰色水泥如何”绿色突围“？ 施耐德电气Life is On 成功客户故事系列之 中国建筑材料集团有限公司水泥生产转型之路
水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，超过美国在整个二十世纪的消耗量。可见，水泥生产也在中国的碳排放总量中占据很大的比例。
面临重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中建材）作为水泥生产的龙头老大，正在节能减排，带动行业转型的路上做出了诸多实践。
施耐德电气的全能效解决方案与中建材转型需求不谋而合。施耐德电气结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于施耐德塑壳断路器工厂既有的自动化、过程控制系统，通过优化调度生产运行管理，为水泥行业用户度身定制的能源管理系统解决方案、窑专家控制系统解决方案以及能效管理咨询服务，既对工厂绿色生产起到了指导性作用，又使水泥厂的管理水平精细到人，极大降低了生产成本。
共同开启了一场转型创举
即将为你呈现
中建材在山东建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式所要用到施耐德接触器和施耐德塑壳断路器，实现远程监控和智能化控制，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。已投产的江苏徐州生产线也从生产工艺、产品质量、生产稳定性上有显著提升。
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